還記得我們剛開始是實習的鉗工，從三周的鉗工實習中我了解了一些世界生產中的一些知識，所謂鉗工，就是使用鉗工工具和設備，按實際技術要求對一些形狀復雜、質量要求較高、機械加工難以完成甚至不能完成的工件進行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是由人工進行操作而完成的，所以一些較為精細平滑的平面和曲面都是由鉗工完成的。鉗工包括了普通鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、機修鉗工、鋼絲螺套、拉鉚槍、松不脫、卡式螺母等，其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具。剛了解了鉗工的一些基本知識后，老師就讓我們銼一個壓鉚螺母，沒動手操作前我以為這不是一個很簡單的事情嘛，當我動手親自操作時才發現雖然看是很簡單的事，但是實際操作中可遠沒你想象的那么簡單，當我把六個面都銼出來之后我感覺很欣慰，然而這只是事情的開始，接下來還要找到螺母的中心并對其表面進行處理還有倒角，還有要對其打孔，打孔看起來很簡單，但當我打完后我才發現，我打的孔居然歪了，螺絲也擰不進去了。所以，從鉗工的實習中，我明白了一個道理：在進行實際生產中一定要抱著嚴謹的態度，不能馬馬虎虎、得過且過，一定要有精益求精的精神，還有做事一定要有耐心，不厭其煩的對其進行精加工，不僅在金工實習中要如此，在學習中、生活中亦是如此。

        在接下來的的車工實習中，我們了解了車刀的種類常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了車刀的組成和主要幾何角度。車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉的工件進行車削加工，主要是進行一些簡單的切割如切割出平面元，圓錐，圓環。操作前，老師先給我們講解了車床的構造和工作原理，然后又詳細的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法，還有車床的面板上主要的按鍵的作用，然后給我們示范的做了一個機械零件，然后我們自己動手進行了簡單的操作。

        車工之后便是數控車床，數字控制是采用數字化信息實現加工自動化的控制技術，數控機床就使用數字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，通過對數控技術的學習，我們了解了一些數控基礎知識及一些常用編程指令和他們所代表的含義。學習了數控技術之后我才知道那些精美的工件還有圖案是通過數控技術所生產出來的產品，原來數控技術的應用這么廣泛，在我們生活中處處可見通過數控技術所生產出來的產品。

        了解了數控技術之后我們有學習了特種加工，特種加工看起來很有意思，能制作出各種各樣手工無法做出的圖案，他的優點主要體現在：適應性強，加工范圍廣，可以加工任何硬、軟脆、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料；加工過程便于實現自動化控制，適用與加工二維或三維復雜型面、微小孔和窄縫等；不純在加工中的機械應變或大面積熱應變，可獲得較低的表面粗超度，尺寸穩定性好。老師給我們講了一些關于電火花加工的知識，聽完后我感慨到原來特種加工有這么廣泛的應用，我們的實際生活生產離不開特種加工啊！

        最后一個實習是銑工，銑工的加工效率很高，在實際生產中有著廣泛的應用，從實習中了解到它的生產效率極高，而且刀齒散熱條件較好，加工范圍廣，也明白了他的工作原理及各部分的作用，老師講完后我們就自己編了一個程序去實際操作。

        在實習過程中，老師們教的非常認真，時間雖短，但是他們卻是盡其最大的努力，在如此有限的時間里多教給我們一點東西，希望我們能真的有所收獲，而不是空手而歸。實習滿足了我們好奇的心情，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓我們有了一種責任感，對社會發展的責任，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己，用科技知識武裝自己，以求盡快的投入到現代化建設中。

        實習之后我才發現作為一名車床操作工人他們每天的工作是多么辛苦，要熟悉每個操作步驟，要牢記每個注意事項，時時精力集中，一不小心就可能發生事故。他們這種對工作認真負責的態度值得我們當代大學生去學習，長時間的理論學習是我們缺少社會實踐，對其他的東西了解太少，所以，在以后的生活中我們要多多參加一些社會實踐，鍛煉自己的動手能力和創造能力。最后，我想說：金工實習給我們帶來了快樂，也讓我們有了對生活的進一步體驗，并且讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和認識。

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